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3相線性サーボ駆動システム 精密工学のモータードライバー

3相線性サーボ駆動システム 精密工学のモータードライバー

標準パッケージ: カートンとプラウダーボックス
配達期間: 3 日
決済方法: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム
供給能力: 月額500〜10000
詳細情報
ブランド名
ZFeng
証明
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
モデル番号
D200シリーズ
入力電圧:
220vから380v
マッチモーターパワー:
0.1 ~ 4.5 Kw
制御モデル:
IGBT
最大出力電流:
3.5 ~ 32.0A
速度制御の範囲:
1:6000
ハイライト:

線形サーボ駆動システム

,

3相サーボ駆動システム

,

線形3相サーボモータードライバー

製品の説明

ZF-D200シリーズ ラインナー・サーボドライブ・システム

 

A について線形サーボシステムモーション制御システムで,直線モーターを主駆動器として使用し,直線モーションを直接生成し,中間機械伝送メカニズムの必要性をなくす.ボールスクロールやラック・アンド・ピニオンシステム)この設計は優れた精度,速度,加速,および動的なパフォーマンスを提供し,製造,自動化,精密エンジニアリングのハイエンドアプリケーションに理想的です.

 

主要 な 特徴

  1. 直接駆動技術:
    • 伝統的なトランスミッションシステムと関連した 反発,摩擦,およびコンプライアンスを取り除く.
    • システムの硬直性を高め メンテナンスの必要性を軽減します
  2. 高精度:
    • 高度なフィードバックセンサー (光学エンコーダー,線形スケールなど) でナノメートルレベルの解像度 (例えば,±0.1μm) まで位置位置位置精度を設定する.
  3. 高速と加速:
    • 300 m/minまで速さで 10gを超える加速で,迅速な位置付けとコンターリングが可能.
  4. 高い動的反応:
    • 高周波アプリケーション (例えば,ピック・アンド・ポジション,スキャンシステム) のための高速な安定時間とスムーズな運動プロファイル
  5. コンパクト デザイン:
    • ギアボックスやリードスクロールがないため,足跡が小さく,機械構造が簡素化されています.

申請

  • 機械 ツール: 高速のCNC機械,研磨,レーザー切断システム
  • 半導体製造: ワッフル処理,リトグラフィー,検査機器
  • エレクトロニクス組成: 表面マウント技術 (SMT) 機械と精密結合
  • 医療機器:CTスキャナー,レーザー手術システム,ラボ自動化
  • 航空宇宙: 衛星アンテナの位置付けと飛行シミュレーション

ロータリー サーボ システム に 対し て の 利点

  • 0 送信エラー: 直接力変換により,歯車やベルトの累積誤差は排除されます.
  • 熱 安定 性 を 向上 さ せる: 摩擦による熱発生が少なく,動く部品が少なくなります.
  • 信頼性 が 向上 する: 耐用性が低下し,使用寿命が長く,停滞時間が短くなります.

技術的な考慮

  • 熱管理: 効率的な冷却システムが必要で,モーターコイルによって発生する熱を散らげる.
  • 制御の複雑性: 最適な性能のために,高度なアルゴリズム (例えば,フィールド指向制御,障害補償) が必要です.
  • 費用: ローターシステムと比較して初期投資は高く,長期的利益はしばしば費用を正当化します.

 

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3相線性サーボ駆動システム 精密工学のモータードライバー
標準パッケージ: カートンとプラウダーボックス
配達期間: 3 日
決済方法: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム
供給能力: 月額500〜10000
詳細情報
ブランド名
ZFeng
証明
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
モデル番号
D200シリーズ
入力電圧:
220vから380v
マッチモーターパワー:
0.1 ~ 4.5 Kw
制御モデル:
IGBT
最大出力電流:
3.5 ~ 32.0A
速度制御の範囲:
1:6000
パッケージの詳細:
カートンとプラウダーボックス
受渡し時間:
3 日
支払条件:
L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム
供給の能力:
月額500〜10000
ハイライト

線形サーボ駆動システム

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3相サーボ駆動システム

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線形3相サーボモータードライバー

製品の説明

ZF-D200シリーズ ラインナー・サーボドライブ・システム

 

A について線形サーボシステムモーション制御システムで,直線モーターを主駆動器として使用し,直線モーションを直接生成し,中間機械伝送メカニズムの必要性をなくす.ボールスクロールやラック・アンド・ピニオンシステム)この設計は優れた精度,速度,加速,および動的なパフォーマンスを提供し,製造,自動化,精密エンジニアリングのハイエンドアプリケーションに理想的です.

 

主要 な 特徴

  1. 直接駆動技術:
    • 伝統的なトランスミッションシステムと関連した 反発,摩擦,およびコンプライアンスを取り除く.
    • システムの硬直性を高め メンテナンスの必要性を軽減します
  2. 高精度:
    • 高度なフィードバックセンサー (光学エンコーダー,線形スケールなど) でナノメートルレベルの解像度 (例えば,±0.1μm) まで位置位置位置精度を設定する.
  3. 高速と加速:
    • 300 m/minまで速さで 10gを超える加速で,迅速な位置付けとコンターリングが可能.
  4. 高い動的反応:
    • 高周波アプリケーション (例えば,ピック・アンド・ポジション,スキャンシステム) のための高速な安定時間とスムーズな運動プロファイル
  5. コンパクト デザイン:
    • ギアボックスやリードスクロールがないため,足跡が小さく,機械構造が簡素化されています.

申請

  • 機械 ツール: 高速のCNC機械,研磨,レーザー切断システム
  • 半導体製造: ワッフル処理,リトグラフィー,検査機器
  • エレクトロニクス組成: 表面マウント技術 (SMT) 機械と精密結合
  • 医療機器:CTスキャナー,レーザー手術システム,ラボ自動化
  • 航空宇宙: 衛星アンテナの位置付けと飛行シミュレーション

ロータリー サーボ システム に 対し て の 利点

  • 0 送信エラー: 直接力変換により,歯車やベルトの累積誤差は排除されます.
  • 熱 安定 性 を 向上 さ せる: 摩擦による熱発生が少なく,動く部品が少なくなります.
  • 信頼性 が 向上 する: 耐用性が低下し,使用寿命が長く,停滞時間が短くなります.

技術的な考慮

  • 熱管理: 効率的な冷却システムが必要で,モーターコイルによって発生する熱を散らげる.
  • 制御の複雑性: 最適な性能のために,高度なアルゴリズム (例えば,フィールド指向制御,障害補償) が必要です.
  • 費用: ローターシステムと比較して初期投資は高く,長期的利益はしばしば費用を正当化します.

 

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