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Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. 事件

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最近の会社事件について HVACシステムにおける周波数コンバータの適用

HVACシステムにおける周波数コンバータの適用

I. 応用シナリオと技術的実施 1.凍結水循環システム 原則: 周波数変換機は,返水水温に基づいて冷却ポンプの速度を調節し,流れ率を調整し,室内の温度安定性を達成します. 技術的な詳細: 流量率と速度関係: 流量 (Q) は速度 (n) の第1乗に比例し,軸量 (P) は速度の第3乗に比例します.例えば,流量 (Q) を 80% に減らすとき,軸の電力は51に減少します0.2% 制御戦略: PID制御が採用され,帰水水温フィードバックと組み合わせられ,ポンプの速度を動的に調整し,蒸発器の凍結を回避し,システムの安全性を確保します. ケース:冷却水の安定した出口温度を達成するために,HVAC水循環システムに特定のタイプの周波数変換器が適用され,エネルギー節約効果は20%~40%です. 2.冷却水循環システム 原則: 入水と出水の温度差を制御基準として,冷却ポンプの速度を調整して冷却効率を最適化します. 技術的な詳細: 温度差制御: 温度差が大きいとき,ポンプ速度は増加し,温度差が小さいとき,ポンプ速度は低下し,コンデンサが効率的に動作し続けます. 保護要件: 冷却塔の環境は湿気で塵が多いので,水蒸気や塵の侵入を防ぐために周波数変換器はIP55の保護レベルを持つ必要があります. ケース商業用建物内の冷却塔の扇風機を動かす 業界をリードする製品恒常的な温度差制御とリモートモニタリングのためのインテリジェントモジュールの統合によって30%のエネルギー節約を達成する. 3.冷却塔の扇風機制御 原則: 季節の変化に応じてファン速度を調整し,最高のエネルギー節約効果を達成するために冷却ポンプと協力します. 技術的な詳細: スムーズなスタート - 停止: 周波数変換器は,機械的な衝撃を軽減し,扇風機の寿命を延長します.例えば,冷却塔の扇風機に特定のタイプの周波数変換器が適用されます.変速箱の損傷を避けるために,低限周波を設定. エネルギー節約効果: 扇風機 が 低速 で 動くと,漂流 水 の 量 が 減り,水 の 源 が 節約 さ れ,騒音 も 減少 し ます. ケース: 周波数コンバーターは,ある送電会社の建物内の冷却塔の扇風機を制御し,50%のエネルギー節約を達成し,BMSシステムによる自動管理を実現します. 4.換気システム 原則: 地下鉄や工業施設などのシーンの場合,周波数変換器は,ファンシステムを複雑な環境 (高温,高湿度,高塵など) に適応させる. 技術的な詳細: 保護レベル: 地下鉄の換気システムは,厳しい環境での設備の安定した動作を確保するために,IP55以上の保護レベルが必要です. インテリジェント制御: 統合されたPLCモニタリングは,リアルタイムで空気量を調整するために使用されます. 例えば,特定のタイプの周波数変換機は,地下鉄プロジェクトでマルチポンプ変数周波数開始をサポートします.パイプネットワークへの圧力の影響を軽減する. ケース: ある都市地下鉄プロジェクトでは,周波数変換装置が採用され,冷却と防寒機能により,換気システムの信頼性が確保されます. II. エネルギー節約効果とデータサポート 1.大幅 な 節約 理論的根拠: 軸の電力は速度の三乗に逆比例する. 流れ率を20%減らすと,軸の電力は51.2%. 実際 の ケース: ある 通信 会社 の 建物: 周波数コンバータを使用した後,HVACシステムは約50%のエネルギーを節約し,年間電気コストの削減は顕著です. 大学 病院: 周波数 変換 装置 は,年間 800,000 キロワット 時間 の エネルギー を 節約 し,二酸化炭素 の 排出量 750 トン を 削減 し,COP は 3.6 (熱ポンプ) と 5 (冷却 装置) に 増加 し ます. 周波数 変換 装置 の ある 種類動的速度調節によって,全速運転のエネルギー消費を回避する. 2.機器の寿命延長 柔らかいスタート: 周波数変換器は,モーターのスタート電流の衝撃を軽減し,ポンプとファン寿命を延長します.あるプロジェクトの設備のメンテナンスコストは,スムーズなスタートにより30%削減されます. 機械的保護: 冷却塔の扇風機は,低速運転でギアボックスに損傷を防ぐために,周波数変換器を通して低限周波を設定します. 3.環境 に 適応 する IP55 保護レベル: 大量の塵と湿度のある HVAC環境 (食品加工工場や石炭鉱山など)周波数変換機は,塵や水蒸気の侵入を防止し,安定した動作を確保するためにIP55レベルに達する必要があります.. ケース: ある種のIP55周波数変換機は,軍事部隊や武器製造などの高要求の場合で使用され,厳しい産業環境に適応します. III. インテリジェント・インテグレーションとシステム・インテグレーション 1.建物自動化システム (BAS) との統合 通信プロトコル: 周波数変換機は,ModbusやProfibusなどのプロトコルをサポートし,BASとシームレスに接続して遠隔モニタリングとパラメータ調整を実現できます. ケース: ある種の周波数変換機は,インテリジェント接続モジュールを使用し,モバイルデバイスを使用して迅速な稼働と監視が可能で,システムの知能レベルを向上させる. 2.データ監視と分析 リアルタイムデータ: PLCモニタリングシステムは,設備の効率を記録し,最適な状態を確保するために,冷却機械の操作数や自動負荷調整などを記録します. 欠陥 警告: 周波数変換器は,信号が欠けているときの柔軟な処理などの故障情報を保存し,停止時間を短縮します. 3.エネルギー管理 ダイナミックな調整: 季節や時間帯に応じて動作モードを自動的に切り替える.例えば,夜と週末に省エネモードに切り替える.温度と湿度を保つために低速度で走る. ケース: ある建物のBMSシステムは,冬と夏に周波数コンバーターパラメータを自動的に調整し,需要を満たし,同時にエネルギーを節約します.   結論 周波数変換機は,正確な速度調節,インテリジェント制御,効率的なエネルギー管理により,HVACシステムにおける次の主要な利点を実現します. 大幅 な 節約軸の電力は速度の第3乗に比例して減少し,エネルギー節約効果は20%~50%であることが示されています. 機器の寿命延長: ソフト・スタートと機械的保護により,メンテナンスコストが削減されます. インテリジェント統合: 遠隔監視と自動管理を実現するために,BASシステムとシームレスに接続されています.
2025-08-19
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最近の会社事件について 電動潜水ポンプ (ESP) の変速周波数駆動装置 (VFD) の適用

電動潜水ポンプ (ESP) の変速周波数駆動装置 (VFD) の適用

可変周波数ドライブ(VFD)は、油田生産における水中ポンプ(ESP)の性能を最適化する上で重要な役割を果たします。VFDは、電源周波数を調整することにより、水中モーターの無段階速度制御を可能にし、ポンプの吐出能力を井戸の流体供給に動的に適合させます。この適応制御は、粘度やガス含有量など、流体特性が異なる井戸において、効率的な生産を保証します。 技術的原理と利点 エネルギー効率: VFDは、モーターの转速(速度)を最適化して過負荷を回避することにより、エネルギー消費を削減し、システムの効率を向上させます。 動的適応: リアルタイムの周波数調整により、ESPは変動する井戸条件下でも安定した運転を維持し、信頼性を向上させます。 機器寿命の延長: 機械的ストレスを軽減し、急な起動/停止を減らすことで、VFDはモーターとポンプの耐用年数を延長します。 業界での応用と課題 オフショアプラットフォームの事例: 蓬莱19-3沖合油田では、Rockwell AutomationのPowerFlex 7000中電圧VFDがESPを駆動するために導入されています。これらのシステムは、大幅な省エネルギーと安定した運転を実現していますが、高次高調波(銅と鉄の損失を増加させる)や終端過電圧(長距離ケーブル伝送による)などの課題は、パッシブフィルターまたはモーター設計の最適化を通じて軽減する必要があります。 高調波管理: VFDによって発生する高調波は、絶縁システムを保護するために、高度なフィルタリングまたはモーターパラメータ(例:スロット漏れリアクタンス)の調整を必要とします。 結論VFDとESPの統合は、油田人工リフトシステムにおける高度なソリューションであり、エネルギー効率、運転安定性、および機器の耐久性のバランスを取っています。マルチレベルインバーターや高調波抑制など、VFD技術の継続的な進歩は、複雑な井戸環境におけるその適用性をさらに高めています。 この説明は、技術用語、業界慣行、およびケーススタディを総合的にまとめ、ESPシステムにおけるVFDアプリケーションの包括的な英語の概要を提供します。
2025-08-12
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最近の会社事件について ファンとポンプにおける可変周波数ドライブ (VFD) の応用

ファンとポンプにおける可変周波数ドライブ (VFD) の応用

調整可能な速度ドライブ (ASD) とも呼ばれる変数周波数ドライブ (VFD) は,産業,商業,市政部門のファンとポンプのパフォーマンスを最適化するために重要です.モーターの速度をリアルタイムの需要に合わせて調整することでVFDはエネルギー消費を大幅に削減し,システムの信頼性を向上させ,正確な制御を可能にします. 主要 な 応用 と 益 1.エネルギー効率とコスト削減 原則: 投資信託のレバレッジは親密 性 の 法則パンプとファンでは,電力の消費量は,モーターの回転の立方体に比例する (Pほらn3) 速度をわずかに減らしさえすれば,かなりのエネルギー節約が得られます. 例: 扇風機速度を20%減らすことで 電力消費量は50%も減少します ケース 研究: HVACシステム: VFD が達成する20~50%のエネルギー節約空気処理装置では,空気の流れを空気利用や温度ニーズに合わせて調整します. 水処理: スコットランドの廃水ポンプステーションは,VFDを設置して効率を倍増し,節約しました20年以内で8万ドルの電気コスト. 工業用ポンプ: 紙製工場は,通常の条件下ではポンプの負荷を60%に削減し,16ヶ月間の返済期間. 2.システム の 制御 と 信頼性 を 強化 する 精密な流量制御: HVACシステムでは,VFDは温度精度 ±0.5°C伝統的なダムパー/バルブ制御によって引き起こされる圧力変動を排除する. 鉄鋼工場では,機械冷却システムを安定させ,製品の質を向上させるため,VFDを使用しています. 機器 の 寿命 を 延長 する: ソフト・スタートは機械的ストレスを減らし,モーター/ベアリングの磨きを最大50%削減します. VFD を使った市営下水ポンプは,溢れを避け,サービス間隔を延長します. 3.工業用および市用用用ケース 鉱業と金属産業: VFDは,コンストラクターやボールミルのエネルギー使用を最適化し,水泥生産で1トンの電力削減を可能にします. 農業: 灌水システムによって20~50%の水節約精密な流量制御によって データセンター: CRACユニットに VFD を配備することで,30~70%熱安定性を保ちながら 4.新興傾向と革新 スマート統合: IoTセンサーとAIアルゴリズムと組み合わせた VFDは,予測的なメンテナンスと動的エネルギー管理 (例えば,需要応答) を可能にします. 物質 的 な 進歩: 広帯域半導体 (例えばSiC) は,VFDの効率を向上させ,>99%熱損失と足跡を減らす 再生可能エネルギーの相乗効果: 風力タービンの場合は,VFDは変数出力を管理することによってグリッド統合を安定させ,太陽光インバーターでは,DCからACへの変換を最適化します. 技術 的 利点 運用 費用 の 削減■ エネルギー節約は,多くの場合,1年3年. 準拠性: IEEE 519 ハーモニック規格を満たし,ISO 50001 エネルギー管理をサポートします. 拡張性: 改装や新しい装置に適しています. 各型モーター (1 kWから複数MW). VFDはファンとポンプの変革をもたらし 類を見ないエネルギー効率と 運用柔軟性 そして持続可能性をもたらしますVFD の採用は加速する電気代を削減し 産業プロセスを最適化するなどVFD は 現代 の モーター コントロール システム の 礎石 と し て い ます.
2025-08-11
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最近の会社事件について エアコンプレッサーにおける周波数インバータの応用

エアコンプレッサーにおける周波数インバータの応用

I. 技術的原理と主な利点 1.1 動作原理 インバータは、空気圧縮機の空気吐出量を制御するためにモータ速度を調整し、一定圧力出力を実現します。主なワークフローは次のとおりです。 圧力検出: 圧力センサーがシステムの圧力をリアルタイムで監視します。 信号フィードバック: 圧力信号はインバータに送信されます。 周波数調整: インバータは、圧力信号に基づいてモータの電源周波数を変調し、回転速度を変更します。 吐出量調整: モータ速度の変化は、コンプレッサの吐出量の変動につながり、正確な圧力制御を可能にします。 1.2 主な利点 (1) 省エネ 無負荷損失の排除: 従来の空気圧縮機は、需要が低い場合でも全速力で動作しますが、インバータは速度を下げて無駄なエネルギーを最小限に抑えます。 圧力帯域損失の削減: 従来のユニットは、圧力制限内で頻繁に負荷/アンロードしますが、インバータは圧力を安定させてエネルギーの無駄を削減します。 ソフトスタートによる影響の軽減: 起動電流は定格電流の1.5~2倍(従来のユニットは6~8倍)であり、グリッドへの衝撃とエネルギー消費を大幅に削減します。 省エネ率: 60~80%の負荷条件下で30~40%の省エネ。たとえば、55kWの空気圧縮機は年間130,000~170,000 kWhを節約し、標準石炭消費量の40~50トン削減に相当します。 (2) 機器の保護と寿命の延長 機械的摩耗の低減: 部分負荷でのモータ負荷の低下は、ベアリングやその他のコンポーネントの寿命を延ばします。 安定した圧力: パイプラインの漏れや機器の故障を最小限に抑えます。 (3) インテリジェント制御 統合されたPLCとHMI: リモート監視、データ可視化、障害アラート、自己診断を可能にします。 通信プロトコルサポート: Modbusなどのプロトコルと互換性があり、上位システムとのシームレスな統合を実現します。 II. 選択ガイドライン 2.1 負荷のマッチング 往復動空気圧縮機 (衝撃負荷):150%の瞬間的な過負荷容量を持つインバータを選択します。 スクリュー空気圧縮機 (定トルク負荷):低周波トルク出力を優先します。 2.2 電力計算 式: インバータ定格電力 = (空気圧縮機モータ電力 × 1.1) / 0.92。 電気的パラメータ: 接地抵抗 < 4Ω、三相不平衡 < 2%。2.3 互換性とテスト通信プロトコル : インバータとPLC間のプロトコル互換性(例:Modbus)を確認します。緊急停止とソフトスタートを含む72時間の合同デバッグを実施します。 EMIフィルタ: 電磁干渉を軽減するために、電源入力に必須の設置。 2.4 環境適応性高地地域 : 出力容量は標高1,000mごとに6~8%減少します。強化冷却インバータを使用します。 防爆環境: ATEXまたはIECEx認証が必要です。 III. 典型的なアプリケーションケース3.1 浙江新富嶺電気有限公司 ソリューション : 永久磁石同期空気圧縮機を駆動するPuleteコントローラを備えたH130専用インバータ。 利点: 100%の伝送効率を備えたコンパクトな設計。負荷電流は220Aから130Aに低下し、アンロード電流は90Aから50Aに低下しました。 低速でも優れたエネルギー効率。 3.2 陝西省鉱山会社の改修 背景 : 元の132kW固定速度空気圧縮機は、高い起動電流と激しい圧力変動がありました。 結果: 起動電流の削減と圧力の安定化。負荷電流は220Aから130Aに低下し、アンロード電流は90Aから50Aに低下しました。 3.3 製薬および電子産業 医薬品 : ガス流量、圧力、温度の正確な制御により、包装品質を確保。 電子機器: 安定した高純度ガス出力は、半導体製造の要求を満たします。 IV. 結論インバータは、インテリジェントな速度調整を通じて空気圧縮機の性能を最適化し、省エネ、圧力安定化、機器寿命の延長、インテリジェントな管理を実現します。選択には、負荷タイプ、電力のマッチング、環境適応性、互換性を慎重に検討する必要があります。ケーススタディは、その重要な産業上の利点を検証しています。世界の炭素削減イニシアチブにより、インバータ駆動の空気圧縮機は、産業エネルギー効率の主流の選択肢となる態勢を整えています。
2025-08-08
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最近の会社事件について ZFENG 変換器 の 鉱山 の 持ち上げ に 関する 応用

ZFENG 変換器 の 鉱山 の 持ち上げ に 関する 応用

概要 採掘機は,石炭鉱山や非鉄金属鉱山の生産プロセスにおける重要な機器です.安全かつ信頼性の高い操作は,直接生産状態と企業の経済的利益に関連していますこの種のドラッグシステムには,前後回りのモーターの頻繁な起動,減速,ブレーキが必要で,これは典型的な摩擦負荷,すなわち恒定トークの特徴的な負荷です.,主にギアウィンチ (機械的抵抗),水力ウィンチ (水力抵抗) とACアシンクロンモーターローターシリーズ抵抗速度制御ウィンチ (電気的抵抗) と他のタイプの支配的な.傾斜シャフトリフトのパワーは,ワイヤー巻きモーターによって提供されていますローターのレジスタンスシリーズ速度調節を使用する. 傾斜型軸吊りの機械構造は,次の図に図示されています. 現在,ほとんどの小規模な鉱山は,傾斜軸のリッチを使用し,従来の傾斜軸のリッチは,一般的にAC回転型モーターシリーズ抵抗速度制御システムを採用,抵抗はACコンタクター-チリスターによって制御されます This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentさらに,減速とクレイピング段階ではホイストの速度制御性能が低下し,しばしば不正確な停止位置につながります.スピード調節とリフトのブレーキは,シリーズレジスタのローターの外回路でかなりの電力消費を生成しますこのAC回転モーターシリーズの抵抗速度制御システムは,ステップ速度制御です,速度制御のスムーズさは貧弱です.静的差率は大きい■ 差電力の消費に対する抵抗,エネルギー節約は低い. 起動プロセスと速度シフトプロセスの電流の影響は大きい. 高速操作振動,安全性は低い.だから初期システムには,安全性,信頼性,速度制御,省エネ,運用,保守などの側面で,様々な欠陥があります.傾斜リッチの設備レベルが質的に変化しているように現在,周波数変換ウィンチは,市場における支配的な製品となり,その主な特徴は以下のとおりです. 地下鉱山で使うことで 開発コストを大幅に削減できます ZFシリーズの周波数変換ウィンチは 完全なデジタル周波数変換速度制御,ベクトル制御技術を核心としてベースにしていますアシンクロンモーターの回転性能が DCモーターと比べられるように低周波トルク,スムーズな速度調節,幅広い速度調節,高精度,省エネなど 2つのPLC制御システムを採用することで,傾斜軸リッチの制御性能と安全性能がより完璧になります. 操作が簡単で 安全で安定して 失敗率が低く 基本的にはメンテナンスなしです 周波数変換システムの組成 伝統的なAC回転モーターシリーズ抵抗速度制御システムの欠点を克服するために,フローストを変換するために周波数変換速度制御技術の使用,常時トルク制御の完全な周波数 (0 ~ 50Hz) の範囲を達成することができます再生エネルギーの処理は,安価なエネルギーブレーキプログラムや,より重要なエネルギー節約のフィードバックブレーキプログラムを使用することができます.機械式水力ブレーキの設計過程で補給ブレーキバルブとインバーターブレーキを統合する. ACアシンクロンモーター (ワイヤローンドまたはリスケージ型) で駆動される単体または双重ドラム巻きウィンチのためのインバーターウィンチ電気制御システム.新しく設置されたウィンチで使用できます.しかし,古いリッチの電気制御システムの技術的な変換にも適しています. 周波数変換リッチの電気制御システムは,単純に以下に分けられる:周波数変換速度制御システム (周波数変換器 + ブレーキユニット + ブレーキレジスタボックス);PLC制御システム ドライバーの机. リンチ機械システムの組成は図に示されています. システム特性 2本のワイヤーシステム:PLC制御システムは2つの主要なPLCシステムで構成されています.PLC1はメイン制御システム,PLC2はモニタリングシステムとして使用されます.各PLCシステムには独自の独立位置検出要素 (シャフトエンコーダー) が装備されている.通常の動作では,2つのPLCシステムが同時に稼働し",2本のワイヤーシステム"の制御と保護を実現します.PLC の 2 つのシステムが同期的に動作できるようにするためPLC1内で2つのPLCシステムの位置と速度信号をリアルタイムで比較し,偏差が大きすぎるとすぐにアラームが発生します.この2つのPLCシステムは,主に通信形式でデータを交換します. 緊急モード:PLCの1つまたは位置検出要素が故障した場合,単一のPLCは"緊急"または"緊急2"モードで動作し続けることができます.保護が欠けていないためしかし,安全性と信頼性を確保するため,動作速度を半速に減らします.2つの位置検出要素が故障した場合ワッチは0.5m/s以上の速度でしか動けない. 制御システム内の実際の速度は,インバーターとシャフトエンコーダーという2つの異なる速度の源から来ます.制御と超速保護の実際の速度は,両方の最大値から取ります.. 位置制御:PLCは自動で速度を生成し,独立変数として移動を v (s) とします.そして,同じ速度の断面の後に速度を与える v (t) と v (s) の二重表示を実行します.旅行は2つともメインです. 半自動操作モード: 半自動操作モードの従来の意味とは異なります.ドライバーのコンソール"速度選択スイッチ"の使用で,リッチの走行速度と作業ゲートの開閉を同時に制御する特に傾斜軸のリッチの操作のために. ハイストの作業プロセス 周波数変換によってリフトが変換された後,システムの作業プロセスはほとんど変化しません.それは回転するエンコーダーを運転し,PLC高速カウントターミナルにパルス番号を送ることができます,インバーターの速度を一定の範囲内でステップレスに調整することができます. また",ハンドルゼロ","前"および"逆"コンタクトを与えることができます. モーターが前方または後方に関わらず,炭は鉱山から地面に引っ張られる,モーターは前後電動状態で動作し,完全に負荷されたトレーラーが軸口に近いときのみ,減速しブレーキする必要があります.下の図に示されているのは,リフトの作業時間図です.
2025-08-07
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最近の会社事件について ラミネート機の解決法

ラミネート機の解決法

一回用紙カップ,インスタントヌードルボウル,メロンシード袋などの中側にフィルム層が貼られ,これはラミネート加工の効果です. ラミネート機は,ポリエチレンとポリプロピレンを原材料として利用して紙,BOPP,BOPET と他の基板は,圧縮ラミナリングプロセスを用いて拉伸強度を向上させる.材料の空気密度と水分耐性 機材は,ラミネーションに広く使用されています. リリース紙,口杯紙,紙碗紙,メロンバッグ紙,掃除バッグ紙,商標紙,非織布布,ガザ,アルミホイールおよび他の基板. 制御器は,インバーターラインごとに速度信号を出し,機械全体を同期させ,機械の各部品の論理的な動作を制御します. 展開は,ZF3000シリーズの高性能ベクトル周波数コンバータを使用して,出力周波数を"メイン+アクシリアル"方法で制御します.主周波数は,線速とロール直径を指定したコントローラを使用して計算されます.,補助周波数は,緊張振り子による閉ループで制御されます. エクストルーダの速度は,同じ材料の表面に固定されたフィルムの質を維持するために,マシン全体と同期されます. 冷却車輪はオープンループの速度で動いています 巻き込みは,ZF3000シリーズの高性能ベクトル周波数コンバータを使用して"メイン+補助"の方法で出力周波数を制御する袖式シリンダー巻き込み方法である.主周波数は,制御器が配線速度信号を出すとき補助周波数は,緊張振り子の閉ループで制御される.ローリングのために使用されているZF3000は,ロール直径計算機能を持っていないと,ローリングの解約との違いです. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. 制御プログラムの特徴 高速度自動ディスク交換,自動ディスク交換変動は小さい,高速精度,システムは多くの場所で緊急停止することができます,高い安全性,ライン速度精度0.1M/min,低周波力 0Hz150%フィルムコーティング速度とライン速度のマッチング,最終顧客の要求を満たすフィルム厚さ
2025-08-06
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最近の会社事件について 繊維印刷と染料のソリューション

繊維印刷と染料のソリューション

繊維産業では,多くの種類の設備と複雑な構造があり,多くの繊維機械はプロセスから速度調節を必要とします.繊維の恒定線速度調節には,いくつかの速度調節形態があります.純機械的な差分メカニズム速度調節,液圧モーター速度調節,ローンドローターアシンクロンモーター,DCモーターなど. 繊維機械のメカトロニクスレベルが継続的に向上し,生産効率を向上させ,製品の品質を向上させ,エネルギー消費を削減するために,1990年代初頭から繊維産業へのバッチ繊維市場が拡大したが,競争は激化した.製造者が製品の競争力を向上させるために新しい機器の研究開発にコミットしている場合繊維産業におけるインバーターの需要は増加し,要求も増加しています.繊維産業を積極的に理解することが私たちの義務であり,使命です.インバーターのための繊維機械の需要を徹底的に研究繊維産業に適用可能なインバーター製品とインバーター速度制御トランスミッションソリューションを供給する. 繊維機械の分類 化学繊維機械,綿織機,編み機,非織機,印刷機,染料機,仕上げ機 インバーター用繊維機械の要件 織機は,綿,羊毛,麻,シルク,化学繊維の材料を均質で柔軟な糸に切り離し,緩め,引き出します. スタートプロセスは,インバータのスタート周波数を可能な限り低く設定する必要があります. ブレーキ処理は迅速でスムーズでなければならない. プログラム可能なマルチセグメントの速度出力 複数のモーターのキャスケード操作には 速度同期が必要です スピンドルで均等に糸を巻き込むには,周波数振動,すなわち繊維の三角波周波数出力が必要である. 自律調節可能なレベル化制御システムで,高速または高性能の並列機械にはベクトル閉ループ制御周波数変換器または伺服駆動システムが必要です. 織機は繊維糸を布,糸,編み物に加工する.編み物には,編み物前準備過程である. 単スペンドル巻き機,編み機,折りたたみ機は,故障や固定長度 (またはシャフトが満たされたとき) に対して自動停止を必要とする. 巻き込み,引き込み,扭曲する機械には振動周波数機能を持つ周波数変換機が必要である. スムーズなスタートと速いブレーキ サイズリングマシンには,大きな速度範囲,恒常的な緊張,多モーターの同期速度制御が必要です. 染料と仕上げ機械は,布と糸の加工後機器です. プロセス要件に応じて,精製と漂白,染料,印刷,仕上げおよびその他のプロセス処理繊維の異なる要求に応じて,各プロセスで,およびいくつかの単位操作.精製と白化には,空白調製 - 燃焼 - 脱毛 - 調理と精製 - 白化 - メルセリゼーション - 熱設定その他のプロセスが含まれます.. 断続性染料機には,幅広い速度調節,緊張巻き制御,前後回転が必要です. 印刷機には,幅広く速度調節,スムーズかつ迅速な起動とブレーキ,および高精度な花の位置付け (位置付け駆動は主にサーボシステムを採用する) が必要です. 洗濯機の負荷慣性,周波数変換器の高速ブレーキが必要 多モーター駆動の仕上げラインには 高速同期精度 緊張制御が必要です 時には,ブレーキレジスタとエネルギー損失を節約するために,インバータが共通のDCバススキームを採用することを要求する場合もあります. 化学繊維の機械には,スピニングマシン,ポストトリートメントライン,弾性糸マシン,非織物生産ラインなどが含まれます. 電力範囲:0.75-280kW,公用直線器は800kWまで 共通DCバスバーソリューションの要件 スピニングマシンは,各駆動点での高速の高精度同期を確保するために,常磁気同期機械で駆動されます. 牽引モーターは,動いたり止めたりするとともに,化学繊維糸の緊張を一定に保つ必要がある.そして周波数変換器はゼロのサーボ機能と緊張巻き制御機能を持つ必要があります. 上部と下部が分離して動いている二輪熱転機には負荷バランス制御機能が必要です. ZFENG変換溶液 繊維業界で幅広い用途があります 繊維業界では繊維機械の速度制御トランスミッション特性に従って,それぞれジュフェン変換ソリューションの次の議論. 繊維や染料工場の 湿気や塵に満ちた作業環境で 信頼性の高い動作が必要ですモジュールラジエータの空気管は制御ボードから隔離されている.制御ボードと装置は,特殊な防塵と防湿対策が導入されているため,信頼性が大幅に向上しています. 中国の電力網の電圧変動のために,エベレストインバータは,広い電圧作業範囲の特徴を持っています.304V~456Vの電圧範囲で正常に動作できる電力網に即座に停電が発生した場合,エベレストインバーターは"即座停止"と"停止しない"の機能を備えています.負荷慣性エネルギーを使って インバータを一定時間稼働させる. 鉄鋼清掃と染料ラインの設備は,速度同期を必要とする多モーターキャスケード操作です. ZF3000は,速度キャスケード同期のさまざまな方法があります.アナログ入力と出力(ZF900) パルス入力と出力およびフィールドバス通信.周波数設定には豊富な算数と補助量補償機能があります.異なるユーザーの選択と異なる使用要件を満たすことができる. カーディング,ロービング,スピニングなどのほとんどの繊維機器は,スムーズなスタートと速いブレーキを必要とします.エベレストインバーターにはS形の加速と減速曲線機能があります.ZF900シリーズは,低周波から0以下まで実行できます..5Hz で,それでも名付けトークを供給し,機械のスムーズな起動を保証することができます. 電気ブレーキとブレーキレジスタを通したDCブレーキは,迅速でスムーズなブレーキを容易に実現できます. スピニング機械には多速操作が必要です エベレストインバーターは 16 つのプリセット周波数を内蔵し,外部端末制御で切り替えることができます. 歩き回り回りロータースピニングと巻き込み機械は,スイング周波数出力を必要とするため,スピンドルに均等に糸を巻き込みます. 中央周波数と三角波の形は個別に設定できます.内部PLC機能や閉ループ制御機能とも使用できます. Zhufeng 変換ソリューションの特徴 繊維産業は急成長し,技術進歩のスピードと,スピニング機械の設備の更新はますます速くなります.周波数コンバータは,スピニングマシンの性能を改善する上でますます重要な役割を果たす繊維技術の改善とエネルギー節約 普通のアシンクロンモーターが ステップレスの速度調節を実現できる 低出力電流で電源設備の容量を減らす 機械の衝撃をなくし 機械機器を保護します モーターは保護機能があり,モーターのメンテナンスコストを削減します. 電力削減効果が大きい .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }
2025-08-04
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最近の会社事件について プラスチック産業のためのソリューション

プラスチック産業のためのソリューション

プラスチック産業のためのソリューション プラスチック産業は,国民経済の柱です. プラスチック機械産業とプラスチック製造産業は,加工機器を提供するために,近年,中国のプラスチック機械産業は急速に発展しているプラスチック機械の年間製造能力約200, 製造能力は, 製造工場の生産量, 製造工場の生産量, 製造工場の生産量000個 (セット)幅広いカテゴリーがあります プラスチック製品の加工について,基本的に国内プラスチック原材料の加工を供給するために,必要な一般的技術機器の鋳造産業の先進国と比較して,中国のプラスチック機械は,主に少量の大きなギャップがあります.高エネルギー消費低レベルの制御,不安定なパフォーマンス,その他の側面 プラスチック機械の分類 プラスチックの挤出機 プラスチックの注射鋳造機 プラスチックフィルム機 フィルム吹き機 プラスチックフィルムバッグを作る機械 プラスチックのラミネート機 インバーター用プラスチック機器の要件 プラスチックの挤出機 エクストルーダーとは,プラスチックシート,フィルム,様々な形状のパイプなどを製造するための生産機器である.プラスチックは,エクストルーダーを通して均質な溶融にプラスチック化される.プラスチケーションで確立された圧力の作用下固定温度,定量,低圧でスクリューを通して頭部を連続的に押し出します. スクロールの速度と駆動力の間を 固定トルク負荷の制御です 圧縮過程で突然の変化がない限り,一定の螺旋速度で 圧力が安定して 要求圧が満たされると 速度制御が圧力制御に 切り替わります圧力の信号を受け取った後に圧力のPID制御が実現されます.. 高速や高性能にはベクトル・閉鎖ループ制御が必要です インジェクション 鋳造 機械 注射鋳造機は注射鋳造機または注射機としても知られています.プラスチック模具を使用した熱塑性または熱固性材料から様々な形状のプラスチック製品を作るための主要な鋳造機器です噴塑機はプラスチックを熱し,溶けたプラスチックに高圧を加え,発射して模具の穴を満たすことができます. 量式ポンプを省エネの変形ポンプに変形させ,注射鋳造機の液圧システムは機械全体の動作に必要な電力に一致するようにする.高圧ストロッシングの溢れ出エネルギー損失なし. 高効率で省エネ バスケットマシン 吸流型成形機 (吸流型成形機とも呼ばれ) は,PVC,PE,PP,PET,ヒップスおよび他の熱塑料のロールを様々な形状の先進的なパッケージと箱にフレームやその他の製品 周波数コンバータを加えた後,電力消費を削減し,伝送効率,スムーズな速度,高精度を向上させることができます. ZFENG インバーターソリューション ZFENG Electricの高性能,多機能,インバーターZFシリーズは,プラスチック機械産業で広く使用されています.以下は,プラスチック機械産業におけるEMシリーズのソリューションです. プラスティックエクストルーダーにズフフェンZF900インバーターの適用 改装前: スライジング・ディフェリエンシャル・モーター・スピード制御 改装後: 速度調節のための周波数変換機を採用 エベレスト ZF900 インバーター 組み込みキャビネット 噴出機 ZF3000は高性能ベクトルインバーターですオイルポンプモーターの回転を自動調整し,オイルポンプの供給を注射型機の現在の動作状態に応じて制御する, オイルポンプのオイル供給が,各作業段階における注射型機の水力加圧に一致することを確保するそして,オイルポンプモーターは,完全な注射作業サイクルで最小のエネルギー消費量を持っています.流出現象を排除し,注射型機の加工品質と効率がいかなる形で影響されないようにします. エベレストインバーターソリューションの特徴 エクストルーダー 25%~60%の電力を節約し,電力の因子を改善します. 定量ポンプを省エネの変数ポンプに変えて,注射鋳造機の水力装置が機械全体の動作に必要な電力を満たすようにする.高圧ストロッシングの溢れ出エネルギー損失なし. 高信頼性. 元の制御方法とオイル回路を維持し,故障を適切なアラームを見つけ, 過電圧,過電圧,過電流,過負荷,オーバーヒートや地下へのショートカット,その他の保護オイルポンプモーターの有効な保護です 周波数変換 ソフト・スタート 突入電流なし スムーズ・スタート 解鎖膜の振動とノイズを減らす 産業用・インバーター式切り替え シンプルな操作,注射鋳造機と同期操作,調整なし. インジェクション鋳造機 簡単に設置し,インジェクション・モールディング・マシンに変更は必要なく,元の制御方法とオイル・サーキットを保持します. 20%~60%の電力を節約し,電力の因子を改善します. インバータが故障している場合でも,産業用/インバーター動作モードの自由切換は,産業用周波数操作の切換は,通常の生産に影響を与えません. 障害の自動リセット機能,継続的な生産を確保するために. エネルギーを節約する変数ポンプに量的なポンプ,インジェクション鋳造機の水力システムと全体の機械の動作に必要なパワーにマッチするように,高圧ストロッキングの溢れ出エネルギー損失がない. 高い信頼性. 警報は,時間内に発見されます. 超電圧,低電圧,超電流,過負荷,過熱,油ポンプモーターの有効な保護. 周波数変換 ソフト・スタート 突入電流なし スムーズ・スタート 解鎖膜の振動を減らし 騒音を軽減し 機械の寿命を延長します 簡単な操作,注射鋳造機と同期操作,調整なし.操作者は訓練を必要とせず,生産と加工効率に影響しません. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }
2025-08-01
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最近の会社事件について インバーター応用技術ソリューション

インバーター応用技術ソリューション

概要 鉱山巻上機は、石炭鉱山や非鉄金属鉱山の生産工程における重要な設備です。巻上機の安全で信頼性の高い運転は、企業の生産状況と経済的利益に直接関係しています。この種の牽引システムは、頻繁な正逆モーター始動、減速、制動を必要とし、典型的な摩擦負荷、すなわち一定トルク特性負荷です。以前は、主にギアウィンチ(機械的牽引)、油圧ウィンチ(油圧牽引)、およびAC非同期モーターローター直列抵抗速度制御ウィンチ(電気的牽引)などが主流でした。傾斜シャフト巻上機の動力は、巻線モーターによって供給され、ローター直列抵抗速度調整を使用します。 傾斜シャフト巻上機の機械構造を図で示します。 現在、中小規模の鉱山では傾斜シャフトウィンチを使用して巻上げを行っており、従来の傾斜シャフト巻上機は一般的にAC巻線型モーター直列抵抗速度制御システムを採用し、抵抗はACコンタクタ-サイリスタによって制御されます。この制御システムは、速度調整プロセス中のACコンタクタの頻繁な動作と設備の長時間の運転により、ACコンタクタの主接点が酸化しやすく、設備故障を引き起こす可能性があります。さらに、減速およびクリープ段階での巻上機の速度制御性能は悪く、停止位置が不正確になることがよくあります。巻上機の頻繁な始動、速度調整、制動は、直列抵抗器のローター外部回路でかなりの電力消費を発生させます。このAC巻線モーター直列抵抗速度制御システムは、段階的な速度制御であり、速度制御の滑らかさは悪いです。低速での機械的特性は柔らかく、静的差率が大きいです。抵抗による差動電力の消費、省エネ性能が悪い。始動プロセスと速度シフトプロセスでの電流衝撃が大きい。高速運転時の振動、安全性が悪い。したがって、元のシステムは、安全性と信頼性、速度調整、省エネ、操作、メンテナンスなどの側面でさまざまな程度の欠陥があります。インバータウィンチ以来、傾斜ウィンチの設備レベルは質的に変化しました。現在、周波数変換ウィンチが市場の主流製品となっており、その主な特徴は次のとおりです。 コンパクトな構造、小型、移動が容易で、地下鉱山で使用すると、多くの開発コストを節約できます。 ZFシリーズ周波数変換ウィンチは、全デジタル周波数変換速度制御とベクトル制御技術をコアとしており、非同期モーターの速度制御性能をDCモーターに匹敵させることができます。低周波トルク、スムーズな速度調整、幅広い速度調整、高精度、省エネなどの性能。 傾斜シャフトウィンチの制御性能と安全性能を向上させるために、デュアルPLC制御システムを採用しています。 簡単な操作、安全で安定した運転、低い故障率、基本的にメンテナンスフリー。 インバータシステムの構成 従来のAC巻線モーター直列抵抗速度制御システムの欠点を克服するために、周波数変換速度制御技術を使用して巻上機を変換すると、全周波数(0〜50 Hz)範囲の一定トルク制御を実現できます。回生エネルギーの処理は、安価なエネルギー制動プログラムまたはより重要な省エネフィードバック制動プログラムを使用できます。そして、油圧機械制動、二次ブレーキバルブ、インバータ制動の設計プロセスに統合されます。 インバータウィンチ電気制御システムは、AC非同期モーター(巻線型またはかご型)によって駆動されるシングルまたはダブルドラム巻線ウィンチ用です。新しく設置されたウィンチで使用できますが、古いウィンチ電気制御システムの技術的改造にも適しています。 周波数変換ウィンチ電気制御システムは、周波数変換速度制御システム(周波数コンバータ+ブレーキユニット+ブレーキ抵抗ボックス)、PLC制御システムドライバーデスクに簡単に分割できます。 ウィンチ機械システム構成を図に示します。 システムの特徴 2線式システム:PLC制御システムは、メイン制御システムとしてのPLC1システムと、監視システムとしてのPLC2システムの2つの主要PLCシステムで構成されています。各PLCシステムには、独自の独立した位置検出要素(シャフトエンコーダ)があります。通常運転中、2つのPLCシステムは同時に運転を開始し、巻上機の「2線式システム」制御と保護を実現します。2つのPLCシステムが同期して動作できるように、2つのPLCシステムの位置と速度信号はPLC1内でリアルタイムで比較され、偏差が大きすぎるとすぐにアラームが生成されます。2つのPLCシステムは、主に通信の形でデータを交換します。 緊急モード:1つのPLCが故障した場合、またはその位置検出要素が故障した場合、単一のPLCは「緊急1」または「緊急2」モードで動作を継続できます。緊急モードでの巻上機の作業は、保護が欠落していないためですが、「2線式システム」はありません。ただし、巻上機の運転の安全性と信頼性を確保するために、運転速度は半分の速度に低下します。2組の位置検出要素が故障した場合、巻上機は0.5m / s以下の速度でのみ動作できます。 デュアル速度ソース:制御システムの実際の速度は、インバータとシャフトエンコーダの2つの異なる速度ソースから取得され、制御と過速度保護に関与する実際の速度は両方の最大値から取得されます。 位置制御:PLCは、ストロークによって与えられた速度を独立変数v(s)として自動的に生成し、v(t)とv(s)の二重給電を実行した後、等速セクションによって与えられた速度を生成します。そのうち、v(s)は主にストロークによって与えられます。 半自動運転モード:従来の半自動運転モードとは異なり、ドライバーのコンソールにある「速度選択スイッチ」を使用して、巻上機の運転速度と作業ゲートの開閉を同時に制御します。これは、傾斜シャフトウィンチの操作に特に適しています。 リフターの作業プロセス 巻上機が周波数変換によって変換された後、システムの作業プロセスはあまり変わりません。ハンドルを前後に押すと、エンコーダを回転させてパルス数をPLC高速計数端子に送信し、一定の範囲内でインバータの速度を無段階に調整できます。「ハンドルゼロ」、「前進」、「後退」の接点も与えることができます。モーターが前進または後退のどちらであっても、石炭は鉱山から地上に牽引され、モーターは前進および後退の電気的状態で動作し、完全に積載されたトレーラーがシャフトの口に近づいたときにのみ、減速と制動が必要であり、巻上機の作業タイミング図を以下に示します。 .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }
2025-07-30
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最近の会社事件について セラミック建材業界向けソリューション

セラミック建材業界向けソリューション

ボールミル省電力の原理 湿式ボールミル(セラミック企業)は、ドラムの直径、プロセス要件、生産量に応じて選択および構成されます。モーター(主電源)、減速機、油圧カップリング、補助モーター、ブレーキコイル、プーリー、ドラムなどが含まれます。 従来の制御は一定速度で運転し、経験とテストを通じて、どの製品にどのくらいの時間が必要かを決定するだけでした。つまり、ボールを入れる際に、起動力が非常に大きく、起動が困難でした。そして、当社は多数の試行とデータの要約を通じて、ボールミル用にACIボールミル省電力装置を開発し、シリーズ製品DLT-QM11制御キャビネットとQ11コントローラーのさまざまな電力セクションを製造しました。 作業プロセス:ボールミルはメディアの動きに基づいており、材料粒子はメディアとメディアの間、およびメディアとライナープレートの間で粉砕プロセスが発生します。メディアの動きは、投下(粗粉砕に適応)、遅延(微粉砕に適応)、遠心(粉砕効果の喪失)に分けられます。 上記の3種類の動きと力に応じて、ボールミルの効率を向上させるために、ボールミル省電力装置はベクトル制御計算を採用して力を縦方向と横方向に分解し、回転軸におけるスカラー量とし、それを制御します。同時に、ファジー理論を使用してボールミルを追跡およびサンプリングし、出力トルクと速度を調整します。これにより、最も経済的な電力で最高の粉砕効果を達成できます。以下の図に示します。 4つの領域を通じて節電 省電力装置のソフトスタート機能により、起動電流を4〜7倍に削減できます。 省電力装置の力率は0.99以上になる可能性がありますが、元のモーターの力率は0.88未満です。 異なる製品には異なる速度が必要であり、電力は速度の2乗に比例するため、異なる時間に異なる制御速度を設定でき、顧客は自由に設定または選択できます(マイクロコンピュータープロセッサーを介して実現)。 省電力装置は、モーターの最適な運転電流をリアルタイムで自動的に追跡し、対応する出力電圧とトルクを調整して、最適な経済的運転点に到達できます。 上記の4点によると、総合的な節電効果は10%〜35%以上、平均約15%に達し、その効果は非常に顕著です。 一般的な周波数コンバーター、ソフトスターター、力率補償器とは異なり、これら3つを有機的に組み合わせたものであり、起動の困難さを克服し、効果的な省エネを実現する完璧な組み合わせであり、現代のセラミック企業にとって最適な省エネ製品です。 ボールミル省電力装置の機能と特徴 ACIボールミル専用省電力装置は、独自の動的省電力機能を備えており、省電力率は10%〜35%に達します。 ACIボールミル専用省電力装置を設置すると、ボールミルの起動が真のソフトスタートになり、ボールミルの起動衝撃力が大幅に軽減され、ボールミルのベルトとギアの寿命が大幅に向上します。 この機械を使用すると、ボールミルの起動衝撃電流と動作電流の両方が減少するため、グリッド電圧の変動やグリッド電圧の低下が発生せず、これにより他の電気機器のトリップなどの故障現象が解消されます。 ACIボールミル専用省電力装置は、過負荷、過電流、短絡、および接地の完全な保護機能を備えています。 ボールミルの時間と自動停止時間を簡単に設定でき、粉砕時間も簡単に選択できます。 低投資と高リターン、すべての投資は、電気代を節約することで5〜12か月以内に回収できます。 当社のACIボールミル専用省電力装置は、周波数変換をベースに特別に改良およびソフトウェアを強化して開発および製造された特別なボールミル専用省電力装置であり、一般的なインバーターとは異なります。セラミック工場にACIボールミル専用省電力装置を設置すると、ボールミルは簡単に起動でき、起動電流を定格電流以下に制御できます(例:100トンのボールは500Aを超えない、60トンのボールは400Aを超えない、40トンのボールミルの起動電流は300Aを超えない)。これにより、機器の起動性能が非常に向上し、ボールミルの起動電流、電力網への影響、および機械設備の衝撃が大幅に削減されます。また、同じ変圧器容量で、変圧器容量を増やすことなくボールミルの数を増やし、機器を増やすことができ、20%以上の変圧器容量の使用効率を向上させ、多額の費用を節約できます。さらに、ボールミルのベルト、ベアリング、減速機のギアなどの寿命を向上させ、メンテナンスコストを削減することもできます。 起動時に、電力網の変動や電力網の電圧低下を引き起こすことはなく、これにより他の電力機器のトリップやそれによる低電圧障害が解消されます。特に、発電機と低電力網のボールミルでの使用に適しています。 ボールミルの省エネ改修の必要性 ボールミル設備を使用する工場は、一般的に長時間稼働し、大量の電力を消費し、年間電気代が数百万に達し、工場に重いコスト負担をもたらします。ボールミルの電力消費量は、ワークショップの総電力消費量の40〜60%を占めているため、コスト支出を効果的に削減するためには、まずボールミルの電力消費の問題を解決する必要があります。 そして、既存のボールミル設備とその作業方法は、主に次の問題を抱えています。 既存のボールミルの起動および制御方法は省エネではありません。たとえば、改造を通じて多くの電気代を節約できます。 既存の起動方法では、ボールミルの衝撃力が大きくなく、ボールミルのベアリングやウェーブボックスのギアが損傷しやすく、多額のメンテナンスコストが発生します。 既存の起動方法でボールミルを起動すると、衝撃電流が非常に大きくなり(通常は定格電流の7〜8倍)、電力網の電圧変動を引き起こし、電力網の電圧を低下させ、他の電力機器のトリップや誤動作を引き起こし、必然的に通常の生産に影響を与えます。 したがって、ボールミル設備に対して省エネ改修を実施することは非常に必要です。改修後、電気代、メンテナンスコストを大幅に削減し、コストを削減できるだけでなく、線路損失と線路加熱を削減することで、ボールミルの耐用年数を延ばし、騒音公害を軽減し、ワークショップの生産ラインの安全率を向上させることができます。 .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }
2025-07-29
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最近の会社事件について 変頻駆動とは?

変頻駆動とは?

可変周波数ドライブ (VFD) は、AC モーターの速度とトルクを制御するために使用される電力電子デバイスです。モーターへの入力電力の周波数と電圧を変更することにより、モーターの動作速度を正確に調整します。周波数コンバーターは、産業オートメーション、ビル制御、エネルギー管理などの分野で広く使用されており、現代のモーター駆動システムに不可欠な中核コンポーネントです。 I. VFD の動作原理 VFD は主に、整流器、DC バス、インバーター、コントローラーの 4 つの部分で構成されています。 整流器: 入力 AC 電力を DC 電力に変換します。 DC バス: 整流された DC 電力をフィルタリングして保存し、安定した DC 電圧を提供します。 インバーター: DC 電力を可変周波数と電圧の AC 電力に変換し、モーターに供給します。 コントローラー: 正確なモーター制御を実現するために、制御信号に基づいてインバーターの出力周波数と電圧を調整します。 コア原理: モーター速度の公式 n=p120f​×(1−s) (ここで n は速度、 f は電源周波数、 p は極対数、 s はスリップ) で、VFD は電源周波数 f を変更してモーター速度を変更します。 II. VFD の主な機能 速度制御: さまざまな動作条件下で、さまざまな速度要件を満たすために、モーターの無段階速度調整を可能にします。 省エネ: 負荷需要に基づいてモーター速度を調整し、「過剰仕様」を回避し、エネルギー消費を削減します。 ソフトスタート機能: 突入電流を制限し、電力網と機械設備の衝撃を軽減し、設備の寿命を延ばします。 保護機能: 過負荷、過電圧、不足電圧、過電流、短絡保護が含まれており、システムの信頼性を向上させます。 プロセスの品質向上: 繊維、製紙、印刷など、正確な速度制御を必要とする業界で製品の品質を向上させます。 III. VFD の用途 産業オートメーション: コンベア、ファン、ポンプ、コンプレッサーなどの速度制御に使用されます。 ビル制御: HVAC システム、給排水システム、エレベーターなどの省エネ制御に適用されます。 エネルギー管理: 風力や太陽光発電などの再生可能エネルギーシステムにおける電力調整と最適化に使用されます。 輸送: 電気自動車や鉄道輸送のモーター駆動制御に適用されます。 機械製造: CNC 機械、射出成形機、包装機械などに使用され、正確な速度とトルク制御を実現します。 IV. VFD の利点 大幅な省エネ: 速度調整により、ファンやポンプの負荷のエネルギー消費を削減するのに特に効果的です。 設備の寿命延長: ソフトスタートと速度調整機能により、機械的な衝撃と摩耗が軽減されます。 簡単な操作: 最新の VFD は、使いやすいインターフェースと通信ポートを備えており、パラメータ設定とリモート監視に便利です。 強力な適応性: さまざまなタイプと電力定格のモーターに適しており、多様なアプリケーションのニーズに対応します。 V. VFD の分類 入力電力別: 単相入力 VFD: 低電力モーターに適しており、単相 AC 入力です。 三相入力 VFD: 中〜高電力モーターに適しており、三相 AC 入力です。 出力電圧別: 定トルク VFD: 出力電圧は周波数に比例し、定トルク負荷に適しています。 定電力 VFD: 出力電圧は高周波数で一定に保たれ、定電力負荷に適しています。 制御方法別: V/F 制御 VFD: 電圧と周波数の比率を調整することによりモーター速度を調整し、構造が簡単で低コストです。 ベクトル制御 VFD: モーターの数学モデルに基づいて、トルクと磁束のデカップリング制御を実現し、優れた動的性能を発揮します。 直接トルク制御 VFD: モーターのトルクと磁束を直接制御し、高速応答と高い制御精度を実現します。 VI. VFD の選択と使用に関する考慮事項 選択基準: 電力のマッチング: VFD の定格電力は、モーターの定格電力をわずかに上回る必要があります。 電圧定格: VFD の出力電圧は、モーターの定格電圧と一致する必要があります。 制御方法: 負荷特性に基づいて適切な制御方法を選択します。 環境要件: 温度、湿度、高度など、VFD の設置環境を考慮します。 使用上の注意: 適切な接地: 漏電や干渉を防ぐために、VFD を確実に接地してください。 冷却対策: VFD は動作中に熱を発生するため、適切な換気と冷却が必要です。 電磁両立性: VFD は電磁干渉を発生する可能性があるため、シールドとフィルタリング対策が必要です。 メンテナンス: VFD の動作状態を定期的に検査し、ほこりを清掃し、接続の緩みがないか確認してください。 周波数コンバーターについて詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
2025-06-23
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