2025-12-20
周波数変換器 (変数周波数駆動器,VFD) は,金属設備に広く,そして批判的に使用されています.効率的な電力を獲得するために,現代金属産業のコア電気駆動装置として機能精密で自動化された生産です
メタルルジカルプロセスは主に鉄,鋼,ローリング,補助工事VFDが全過程で関与している.
1原材料の取り扱いと鉄製のプロセス
高炉の充電システム: 主吊り台とストック棒を制御し,スムーズな起動,正確な停止,およびスキップカーの速度制御を可能にし,高炉内の均等な負荷分布を保証します.
高炉吹風機: 精密に空気の体積と圧力を調節し,エネルギー節約の最も重要な応用の一つ伝統的なダムパー/バルブ制御を VFD 速度調節で置き換えることで,エネルギー消費を大幅に削減できます.
粉塵除去扇風機: 工場内の極度の塵を考慮して,これらのファンでは,動作条件に基づいて空気容量を調整します. VFDの操作は,かなりのエネルギー節約につながります.
豚の鋳造機: 異なる溶融鉄温度と冷却要件に対応するためにコンベアチェーン速度を制御します.
2鉄鋼製造と連続鋳造
変換器/電弧炉: 傾斜メカニズムとランスホイストは, VFD が正確なトルクと速度調節によって提供するスムーズで正確な位置制御を必要とします.
スラグ・ポット・カー: 移動メカニズムの速度調節とスタート/ストップ制御は,溶融金属の噴出を防ぐため,スムーズな操作が必要です.
継続的なキャスター:
菌類 の 振動: 鋳造糸の表面質を改善するために,非常に高精度な周波数と波形制御 (例えば,シヌソイド,非シヌソイド) が必要です.
抽出直線機/偽バー: 鋳造速度を制御し,模具の振動と二次冷却と同期して,定速または変速の鋳造を達成します.
セグメントドライブ: 多モーター同期制御により 糸が均等に引っ張られるようにします
3鉄鋼のローリングプロセス (コアアプリケーションエリア)
これは VFD の性能にとって最も要求的で複雑な領域です.
粗工工場,加工工場主動電源は伝統的に直流電源でしたが,現在では大功率電源に置き換えられています.AC VFDドライブ (例:同期モーターのベクトル制御)安定したローリングプロセスのために非常に高い動的応答速度,トルク制御の精度,過負荷容量が必要です.
ダウンローラー/アンローラー: 恒常的な緊張制御が必要です. VFD はコイル直径の変化に応じて,速度とトルクを自動的に調整し,緊密で平らなコイル形状を確保します.
ローパー: 連続ローリング工場では,ローパーの高度制御は,材料の積み重ねや伸縮を防ぐために,一定のマイクロテンションを維持するために,迅速で正確なトルク応答を必要とする.
輸送用ロールテーブル: 多くのロールテーブルモーターは,速度同期とソフト・スタート/ストップを達成するために,VFDによってグループで制御され,鉄鋼表面への衝撃と擦り傷を減らす.
4補助施設と公共施設
各種 パンプ(循環水ポンプ,冷却水ポンプ,水力発電所ポンプ): 流量を実際の需要に応じて調整し,エネルギー削減.
圧縮空気システム: パイプラインの圧力を安定させるために圧縮機の速度を制御し,頻繁なライン開始/停止サイクルを避けます.
持ち上げ装置(ヘッドクレーン,メタルジカルクレーン): ハイティング,長距離移動,クロス移動メカニズムは,すべて達成するためにVFD速度制御を必要とします極度の滑らかさ,精度,安全性溶けた金属を扱うとき,荷物の振動を防止する.
精密な速度,トルク,緊張制御を可能にします.
連続ローリング・ミールで 速度キャスカードと 恒常なマイクロ・テンションを保証します
サイズの精度 (厚さ,プロフィール) や 表面質を向上させる
ソフト・スタートとスムーズ・スピード規制:
直線起動による電気ショック (電流の5~7倍) と機械ショック (歯車,ベアリング) を排除し,機器の寿命を延長する.
幅広く,スムーズで,ステップレスな速度調節を提供します.
改良 さ れ た 自動化 と 知能:
実行ユニットとして,完全なプロセス自動制御のためのPLC/DCSシステムにシームレスに統合されます.
リモートモニタリング,故障診断,予測保守を可能にします
高い 信頼性 と 適応性:
現代VFDには包括的な保護機能 (過電,過電圧,過負荷,相損失など) が組み込まれています.
厳格な金属環境 (高温,粉塵,導電性金属粉塵,振動) に対する特殊な設計または保護措置を備える.
