高効率のボールミール 統合制御キャビネット 省エネ 変数周波数駆動 & ソフトスタートソリューション

高効率のボールミール 統合制御キャビネット エネルギーを節約する 変数周波数駆動とソフトスタートソリューション

I. 基本機能: VFD とソフトスターターの二重効率性

1. 変頻駆動 (VFD)
   • 原則: 入力電力の周波数を変更することによってモーターの速度を調整し,異なる材料磨削要件 (例えば,硬鉱石の高速衝撃,壊れやすい材料の過砕防止の低速度).
   • 利点:
     • 10%~40%のエネルギー節約:動的に負荷需要に出力をマッチし,無駄な恒定速度操作を排除します.例:VFD制御を採用した後,銅鉱山は年間電力消費量を15%削減しました.
     • プロセス最適化: 自動化された"粗から細"磨き移行のための多段階の速度調整をサポートし,製品の一貫性を向上させます.
     • 機械 的 磨き を 軽減 する: スムーズな速度制御は,モーターとギアに衝撃負荷を最小限に抑え,機器の寿命を延長します.
2. 柔らかいスタート
   • 原則: 起動時に電圧を徐々に増加させ,入流電流を制限 (通常は3〜5倍の電流) し,グリッドと機器の両方を保護します.
   • 利点:
     • モーター保護: 起動時に熱ストレスを軽減し,保温器の劣化防止します.
     • ネットワークの安定性: 高出力モーターの起動によって引き起こされる電圧変動を回避し,電力網容量が限られたシナリオに最適です.
     • 頻繁に起動するサポート: 高電圧固体型ソフトスターター (例えば2240KW/10KVモデル) は,1時間あたり3~5回の始動を継続的な生産に可能にします.

II. 技術建築: 効率的な導入のための統合設計

1. ハードウェア部品
   • インバーター: 固定周波数交流電力をモーター駆動用の調整周波数交流電源に変換する.
   • ソフト・スタート・モジュール: インバーターと連携して起動ダイナミクスを最適化します.
   • PLC制御システム: 自動化ロジック (例えば,自動調整,故障診断,遠隔監視) を有効にする.
   • 人と機械のインターフェース (HMI): パラメータのリアルタイムモニタリング (速度,電流,温度) と履歴データログインのためのタッチスクリーンディスプレイ
   • 保護部隊: 過電流,過電圧,過電圧,過熱の保護装置は,運転の安全性を保証します.
2. ソフトウェアの機能
   • インテリジェントパラメータ調整: 材料の特性に基づいて,自動的に速度と磨き時間を最適化し,手動的な介入を減らす.
   • 遠隔監視: モバイル/PCのリモート操作のためのIoT対応リアルタイムデバイスの状態アップロード
   • 予測型メンテナンス:ビッグデータ分析は,潜在的な故障 (ベアリングの磨き,モーターの過熱など) を事前に特定し,ダウンタイムを最小限に抑える.

産業への応用

1. 鉱業
   • ケース 研究: 鉄鉱山では,2240KW/10KVの高電圧のソフトスターターキャビネットを設置し,安定したモーター起動と年間維持コストの20%削減を達成しました.
   • 要求事項: 高トルク起動と精密な速度制御により,硬鉱石を機械の詰め込みなく処理できます.
2. シメント産業
   • ケース 研究: あるセメント工場は,ローター速度とボール負荷を最適化するために,EN501シリーズエネルギー節約用キャビネットを使用し,工場の生産量を10%増加させた.
   • 要求事項: 低速で高トルクでクリンカーを磨く 防塵制御キャビネット設計
3. 発電
   • 要求事項: 熱発電所の連続的な石炭粉砕は,負荷変動下で安定した動作を要求し,VFD制御は効果的に対処する.

IV. 選択ガイド: ニーズに合った特徴

1. パワーサイズ
   • 負荷変動に対応するために,モーターの評価値より20%~30%の電力を保持するキャビネットを選択する.例:200KWのモーターには250KW~300KWの統合キャビネットが必要です.
2. 制御の複雑性
   • 基本速度制御: 低電圧 VFD キャビネット (SY680-QMシリーズなど) を選択してください.
   • 高級プロセス制御: 多段階の速度プログラムとPLC統合を備えた専用省エネキャビネット (例えば,EN501シリーズ) を選択する.
3. 環境 に 適応 する
   • 高温/高湿度:独立冷却管のIP54が推奨されています.
   • 塵 の 多い 環境: 内部 汚染 を 防止 する ため に 塵 に 耐える 設計 を 優先 する.