変数周波数駆動ディスプレイ タッチスクリーン

可変周波数ドライブディスプレイタッチスクリーン

周波数表示は、産業オートメーションシステムにおけるヒューマンマシンインタラクションのコアコンポーネントであり、リアルタイムモニタリング、故障診断、パラメータ調整、システム統合など、複数の次元にわたる機能を備えています。技術的原理、機能分類、および典型的なアプリケーションシナリオから始めて、そのコア機能を体系的に分析します。

1. コア機能

1.1 リアルタイムモニタリング

• 電気的パラメータ: 入力/出力電圧、電流、周波数、力率、およびDCバス電圧を表示します（例：三菱FR-A740は、出力周波数、電流RMS、およびDCバス電圧間の切り替えをサポートしています）。
• 機械的パラメータ: 精密モーションコントロールのために、モーター速度、トルク、線速度、および負荷率を表示します。
• ステータスインジケータ: LEDまたはアイコンを介して動作状態（実行中、停止、正転/逆転）を視覚化します（例：シーメンスMM420は「RUN」および「FWD/REV」インジケータを使用します）。

1.2 故障診断とアラート

• 故障コード: 過電流（OC）、過電圧（OE）、不足電圧（LU）、過熱（OH）、相欠け（PF）、および出力短絡を識別します（例：安川GA700は過電流に対して「OC」を表示します）。
• イベントロギング: 故障のタイムスタンプ、タイプ、および回復アクションを記録します（例：ABB ACS580は最大8つの最近の故障を保存します）。
• 多段階アラーム: 警告（黄色LED）または重大アラート（赤色LED + シャットダウン）をトリガーし、リモートシステムに通知を送信します。

1.3 パラメータ設定

• 周波数/速度制御: 手動で目標周波数（0.01Hz精度）を設定するか、PIDを使用してクローズドループ制御を行います（例：給水システムにおける定圧）。
• 保護しきい値: 過電流（定格電流の150〜200％）、過電圧/不足電圧（公称電圧の±15％）、および熱制限を設定します。
• 制御モード: V/F制御（ファン/ポンプ用）、ベクトル制御（高精度トルク）、およびセンサレスベクトル制御（費用対効果）をサポートします。

1.4 システム統合

• ローカル/リモート制御: パネルボタン/タッチスクリーンを介して操作するか、RS-485（Modbus RTU）、イーサネット、またはProfinetを介してPLC/SCADAと通信します（例：シーメンスS7-1200統合）。
• マルチデバイス同期: 協調動作（例：製紙機のドライブ）およびエネルギー回生（Danfoss VLTシリーズ）のためのマスタースレーブ制御を可能にします。
• データ可視化: トレンドをプロットし（例：シュナイダーATV312は10分間の周波数曲線を表示）、USB/SDカード経由で履歴データをエクスポートします。

2. 技術仕様

2.1 ディスプレイモジュール

• 画面タイプ: LCD（480×272ピクセル）、LEDバックライト（高輝度）、または静電容量/抵抗膜方式タッチスクリーン（プレミアムモデル）。
• インターフェース: ビデオ用のLVDS/HDMI、通信用のRS-485/イーサネット。

2.2 電源と環境

• 電圧範囲: 380VAC ±15％（3相）または220VAC（単相）、47〜63Hz入力。
• 制御電源: スイッチング電源からの+5V/+24V DC。
• 動作条件: -10℃〜50℃（標準）、IP20（屋内）〜IP67（過酷な環境）。

2.3 EMCと安全性

• 認証: 電気安全およびEMC準拠のためのCCC（中国）、CE（EU）、UL（USA）。
• シールド: 金属エンクロージャ、シールドケーブル、およびEMIフィルタ（IEC 61800-3）。

3. 高度な機能

3.1 ユーザーインタラクション

• タッチスクリーン: マルチタッチジェスチャ（ズーム/スワイプ）およびカスタマイズ可能なレイアウト（シーメンススマートライン）。
• 多言語サポート: 10以上の言語（例：ABB ACS880）。
• アクセス制御: 多段階パスワードと監査ログ（富士電機FRENIC-Mini）。

3.2 通信と拡張

• プロトコル: Modbus RTU/TCP、Profinet、Ethernet/IP、CANopen、OPC UA。
• I/O拡張: デジタル/アナログモジュール、エンコーダフィードバック（サーボアプリケーション）。
• ファームウェアアップデート: USB/SDカードアップグレード（Danfoss FC-300）。

4. アプリケーションシナリオ

4.1 ファン/ポンプ制御

• 省エネ: 負荷に基づいて速度を調整します（30〜50％のエネルギー削減）。
• 定圧: 圧力センサーを使用したPID制御。

4.2 コンベアとワインダー

• 速度同期: マルチVFD連携（例：包装ライン）。
• 張力制御: エンコーダフィードバックによるトルクモード。

4.3 高精度システム

• サーボレベルの精度: ベクトル制御+エンコーダフィードバック（CNCスピンドル）。
• 動的応答: 最適化された加速/減速（0.1〜0.5秒）。